首先,在入口段,原料铝卷被送到生产线上,由平整机作平整处理,这个步骤保证了产品具有极好的平整度。铝卷进入储料架。这里共有两个卷轴,用于保证其中一个总处于待用状态,保持生产线的连续性。接着,储料架清空,生产线持续运转,带动后续的程序进行。在进行预处理时,铝卷经过水流喷淋的反复清洗处理,可以提升产品的防腐蚀性能以及提高涂料的粘结性。在此阶段,转化膜经过化学方法形成于铝表面。 后,是涂装过程。涂装过程主要分为两个阶段,分别叫底涂和面涂。在 阶段,铝卷经过辊涂机,其单面或双面被覆上了底漆。烘干后,铝卷再经过第二个辊涂机,此时铝卷的单面或双面被覆上面漆。基本上有这两种涂装方法。典型的涂装系统要求产品具备可成型性,防刮,外表美观,耐候性好,可涂装性等。为获得这些不同的效果特性,涂料包括:丙烯酸树脂底漆,聚酯,聚亚胺酯或氟碳。进行固化时,铝带经过固化炉,温度设置在预设的温度,保证铝带上的挥发物都清除掉以及涂料都完全固化了。根据系统需要,固化温度一般设置在200到300摄氏度之间。产品的保护膜是根据客户需求定制的,保护膜附上常规的附加信息,例如涂料和品牌明细。这些保护膜不会对环境造成影响,而且易于回收利用。